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L'investissement mondial dans la robotique pour l'entreposage commercial atteindra 51 milliards de dollars d'ici 2030

02-09-2021

Le secteur de l'entreposage commercial a intensifié ses efforts d'automatisation face à l'augmentation du volume des commandes et à la pénurie de main-d'œuvre due à la pandémie. Parallèlement aux solutions technologiques, telles que les lunettes de réalité augmentée et les appareils portables multifonctions, les robots autonomes, collaboratifs et mobiles s'avèrent être la solution d'amélioration de la productivité la plus populaire et qui connaît la plus forte croissance dans le secteur de l'entreposage.

 

 

D'après ABI Research, un cabinet de conseil pour le marché mondial des technologies, les ventes mondiales de robots commerciaux dans les entrepôts enregistreront un taux de croissance annuel composé de plus de 23 % entre 2021 et 2030, pour atteindre plus de 51 milliards de dollars d'ici 2030.

 

"Les robots mobiles constituent le cœur du marché des robots d'entreposage et sont responsables de la majorité des expéditions et des revenus. Ces robots, qui comprennent des véhicules à guidage automatique et des robots mobiles autonomes, sont utilisés pour déplacer des marchandises dans les entrepôts et sont intégrés dans des flux de travail automatisés ou manuels plus larges", explique Adhish Luitel, Industry Analyst, Supply Chain Management and Logistics chez ABI Research.

 

Sur le plan commercial, la robotique dans le secteur de l'entreposage est passée d'une phase d'exploration précoce à un marché plus sophistiqué, où les premiers utilisateurs bénéficient de mises en œuvre réelles de solutions techniques pleinement performantes. Un grand nombre de fournisseurs, tels que Fanuc Robotics, Advantech, Brochesia, Kontakt.io et RightHand Robotics, proposent aujourd'hui des produits et des solutions convaincants, ce qui témoigne clairement du niveau de maturité croissant de ce marché.

 

 

Fanuc Robotics souligne la complexité de la robotisation dans la logistique. Une commande, une expédition ou une palette doivent tous respecter toute une série de règles : "Maximiser la hauteur autorisée en fonction des besoins et exigences de l'utilisateur final en matière de stockage et de livraison, emballage dense sans interstices, maximisation de la charge de la palette, minimisation de l'espace d'air, commande chargée selon le principe du 'premier chargé, dernier déchargé' et stabilité pour supporter la manutention et le transport. Chaque commande sera différente en fonction des produits, du transport et de l'industrie."

 

L'écosystème environnant des fournisseurs de logiciels et des intégrateurs de systèmes est lui aussi en train de gagner en maturité, les capacités en matière de logiciels et d'intégration devenant des facteurs de différenciation commerciale de plus en plus importants. ABI Research a examiné les processus d'exécution des commandes et d'entreposage des acteurs clés, tels que Penske, A. Duie Pyle, Amazon et JD.com pour évaluer l'efficacité de la mise en œuvre des solutions et les points de friction qui peuvent survenir.

 

Ces entreprises ont tiré profit de l'amélioration des indicateurs clés de performance, tels que la réduction des cycles quai-stock et l'amélioration de la précision des stocks, grâce au déploiement réussi de diverses solutions d'automatisation et de vision industrielle dans leurs opérations quotidiennes. A. Luitel : "Outre les robots, les responsables d'entrepôts doivent combiner la valeur de plusieurs solutions au sein du flux de travail d'exécution pour obtenir les résultats souhaités. Les opérateurs doivent également voir au-delà de la productivité et évaluer l'impact des technologies sur la satisfaction, la sécurité et le confort des travailleurs, ainsi que sur la consommation d'énergie, la distance parcourue et les taux d'erreur."

 

 

Les solutions pick-by-vision proposées par des fournisseurs spécialisés dans la réalité augmentée comme Picavi, par exemple, ne nécessitent que 15 minutes de formation et permettent de réaliser des gains d'efficacité de 30 % et des économies de temps de formation de 60 %. En outre, les solutions d'entreposage et de distribution automatique des commandes d'Alert Innovation aident les épiceries à améliorer leur retour sur investissement de plus de 50 % par rapport aux systèmes de préparation automatique des commandes traditionnels.

 

A. Luitel ajoute : "Nous pouvons également nous attendre à ce que les solutions d'automatisation intelligentes influencent les processus tout au long de la chaîne d'approvisionnement. À l'avenir, les opérateurs s'aventureront davantage dans des solutions telles que l'automatisation des processus robotisés et l'entreposage mobile."

 

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