Auteur: Karl D’haveloose
Les logiciels de pilotage de la production (en anglais : Manufacturing Execution Systems ou MESs) font toujours l'objet de vives controverses. L'un des principaux problèmes qu'ils posent est lié au fait que, même après l'installation de plateformes existantes, il faut toujours prévoir de longues heures de travail de personnalisation, qui sont nécessaires pour que tout puisse être adapté aux processus spécifiques de chaque entreprise. Un autre point délicat est la durée d'implémentation, qui est bien souvent assez longue. J'ai donc parcouru le Manufacturing Report afin d'identifier les avantages à court terme ainsi que les avantages stratégiques que l'on peut espérer tirer de ces logiciels une fois leur implémentation terminée.
Tout d'abord, quels avantages les MES prétendent-ils apporter ? "L'implémentation d'un MES peut véritablement changer la donne pour votre entreprise. Imaginez que vous ayez accès en temps réel aux données de production ; cela vous permettrait de prendre des décisions et de mettre en œuvre des mesures correctives avec une plus grande rapidité, ce qui aurait pour effet de booster votre efficacité opérationnelle, de réduire vos coûts et d'améliorer la précision de vos rapports. Les MES permettent d'améliorer l'efficacité opérationnelle, de réaliser des économies non négligeables, d'assurer le contrôle qualité, de faciliter la conformité réglementaire et la traçabilité et d'améliorer les processus de prise de décision."
La thèse : Imaginez que vous ayez la possibilité d'accéder en temps réel aux données de production, ce qui vous permettrait de prendre des décisions et de mettre en œuvre des mesures correctives de manière plus rapide, optimisant ainsi votre efficacité opérationnelle, réduisant vos coûts et améliorant la précision de vos rapports. Bien que les avantages soient considérables, l'introduction de cette technologie comporte également plusieurs inconvénients. Examinons donc quelques approches stratégiques permettant de maximiser les avantages tout en éliminant les obstacles potentiels de manière concrète.
Tous les avantages
Pour bien se rendre compte du potentiel de transformation que recèlent les MES, il est essentiel de parfaitement en comprendre les principaux avantages. Une analyse claire des avantages permet également de comprendre pourquoi l'implémentation d'un MES est un investissement qui vaut la peine d'être réalisé.
Amélioration de l'efficacité opérationnelle
Le premier avantage qui découle de l'implémentation d'un MES – avantage qui est d'ailleurs peut-être aussi le plus important – est l'amélioration de l'efficacité opérationnelle. Les MES permettent en effet d'accéder aux données et de les analyser en temps réel, d'améliorer la planification de la production et d'optimiser l'utilisation des ressources. Dans cette section, nous allons aborder la manière dont ces capacités se traduisent par des améliorations tangibles de l'efficacité de la production.
Accès aux données et analyse en temps réel
Les MES permettent d'accéder en temps réel aux données de production, ce qui permet de prendre des décisions rapides et de mettre en œuvre des mesures correctives immédiates. Si l'on en croit le Manufacturing Institute, l'accès en temps réel aux données peut accroître l'efficacité de la production de 20 %.
Amélioration de la planification de la production
Une planification précise permet de réduire les délais d'exécution et de mieux respecter les délais de livraison, améliorant ainsi la fiabilité de votre chaîne d'approvisionnement. À titre d'exemple, General Electric a réussi à réduire ses délais d'exécution de 15 % après avoir implémenté un MES, comme l'a indiqué McKinsey & Company dans un de ses rapports.
Optimisation des ressources
Du fait qu'il rationalise l'utilisation des ressources, un MES permet de limiter autant que possible la quantité de déchets produits et d'améliorer l'efficacité énergétique. Une étude réalisée par Energy Star montre que les entreprises peuvent économiser jusqu'à 10 % de leurs coûts énergétiques grâce à une gestion optimisée des ressources.
Réduction des coûts
Outre leur efficacité opérationnelle, les MES peuvent également contribuer à réduire les coûts de manière significative. Ces économies sont réalisées grâce à l'optimisation de l'utilisation des ressources, à la réduction des déchets et à l'amélioration de l'efficacité énergétique. Dans cette section, nous allons voir comment l'implémentation d'un MES peut avoir un impact direct sur vos bénéfices d'exploitation grâce à l'adoption de méthodes d'exploitation rentables.
Utilisation optimisée des ressources
L'utilisation efficace des matériaux, de la main-d'œuvre et des machines permet de réduire les coûts d'exploitation. Selon Deloitte, les entreprises peuvent réaliser jusqu'à 30 % d'économies grâce à l'implémentation efficace d'un MES, comme on peut le lire dans le Manufacturing Report.
Réduction de la quantité de déchets produits
La surveillance en temps réel permet d'immédiatement identifier et corriger les inefficacités, réduisant ainsi les quantités de rebuts et de pièces à réusiner. Toujours selon ce que l'on peut lire dans le Manufacturing Report, Aberdeen Group a constaté que les fabricants produisent 25 % de déchets en moins lorsqu'ils utilisent des MES.
Efficacité énergétique
Les systèmes automatisés ajustent la consommation d'énergie en fonction de la demande actuelle, ce qui permet d'alléger les factures d'énergie. À titre d'exemple, Siemens a constaté une baisse de 12 % de la consommation d'énergie dans ses usines après avoir implémenté un MES, comme décrit dans le Manufacturing Report.
Contrôle qualité
Le maintien de normes de qualité élevées est essentiel pour tout processus de fabrication. Les MES permettent de surveiller les processus en temps réel et de déclencher des alertes automatiques immédiates, ce qui contribue à maintenir un excellent niveau de qualité des produits et à limiter le nombre de défauts. Dans cette section, nous allons voir comment les MES permettent d'améliorer le contrôle qualité tout au long du processus de production.
Surveillance en temps réel
La surveillance continue permet de garantir le respect des normes de qualité tout au long du processus de production. McKinsey & Company a constaté que le contrôle qualité en temps réel permet de réduire le nombre de défauts de 40 %.
Alertes automatiques
Les notifications immédiates permettent d'identifier rapidement les anomalies, ce qui permet de procéder à des ajustements immédiats et de réduire les risques de voir apparaître des problèmes de qualité généralisés. Une étude de cas de Toyota a mis en évidence une réduction de 50 % des arrêts de production liés à la qualité grâce au MES utilisé par l'entreprise, comme l'a rapporté McKinsey & Company.
Conformité réglementaire et traçabilité
Dans le secteur industriel, la conformité réglementaire et le respect des exigences en matière de traçabilité sont essentiels pour éviter les amendes et tout problème de responsabilité. Les MES permettent une meilleure conformité et un suivi détaillé des étapes de la production. Dans cette section, nous allons voir comment les MES peuvent contribuer à une meilleure conformité réglementaire et à une meilleure traçabilité.
Amélioration de la conformité
Un MES permet de s'assurer que les processus sont conformes aux normes de l'entreprise et aux exigences réglementaires, réduisant ainsi le risque d'amendes pour non-conformité. PwC rapporte qu'un MES permet d'augmenter les taux de conformité jusqu'à 20 %, comme indiqué dans le Manufacturing Report.
Amélioration du processus de prise de décision
Les MES fournissent des informations exploitables grâce à une analyse complète des données. Ces informations permettent de prendre des décisions éclairées, ce qui se traduit par une amélioration des performances globales et de la planification stratégique. Dans cette section, nous allons voir comment les MES peuvent améliorer les processus de prise de décision au sein de votre entreprise.
Informations (ré)utilisables
Un MES permet de réaliser des analyses de données très complètes, grâce auxquelles il est possible d'obtenir de précieuses informations sur les paramètres de production, ce qui permet de prendre des décisions éclairées. McKinsey & Company a rapporté qu'IBM a constaté que la vitesse de prise de décision avait augmenté de 25 % grâce aux analyses de données réalisées par le MES utilisé par l'entreprise.
Écueils et enseignements stratégiques :
Malgré les nombreux avantages qu'offre un MES, l'implémentation d'un tel logiciel va également de pair avec son lot d'obstacles. Pour qu'un MES puisse être intégré avec succès, il est indispensable de comprendre ces obstacles et de mettre en place des approches stratégiques pour les surmonter. Ci-dessous, vous trouverez une liste des obstacles les plus fréquemment rencontrés, avec des stratégies permettant d'en venir à bout.
Résistance au changement
Il s'agit là d'un obstacle majeur à l'implémentation d'un MES. Dans cette section, nous allons examiner les stratégies permettant d'impliquer les parties prenantes, de communiquer les avantages et de gérer le changement de manière efficace afin d'éliminer toute résistance.
Programmes de gestion du changement
Mettez en œuvre des programmes structurés visant à gérer la transition et résoudre les problèmes. Les études réalisées par Prosci montrent que les entreprises qui gèrent le changement de manière efficace ont six fois plus de chances d'atteindre ou même de dépasser les objectifs de leur projet, comme le souligne le Manufacturing Report.
Intégration dans les systèmes existants
Il est essentiel de veiller à ce qu'un MES puisse être parfaitement intégré dans les systèmes existants. Dans cette section, nous allons voir comment réaliser des évaluations de compatibilité, comment opter pour une intégration progressive et comment s'assurer du soutien du fournisseur pour une transition sans heurts.
Évaluation de la compatibilité
Procédez à une évaluation approfondie des PGI et des technologies opérationnelles actuellement en place afin de vous assurer que le MES pourra être parfaitement intégré à l'infrastructure informatique existante.
Soutien du fournisseur
Travaillez en étroite collaboration avec les fournisseurs de MES pour garantir une parfaite intégration et veillez également à privilégier les fournisseurs qui ont fait leurs preuves dans votre secteur d'activité.
Protection des données
La protection des données est un point essentiel lors de l'implémentation d'un MES. Dans cette section, nous allons exposer des stratégies permettant d'implémenter des protocoles de sécurité fiables, de réaliser des audits réguliers et de garantir le respect des réglementations en matière de protection des données.
Audits réguliers
Réalisez régulièrement des audits de sécurité afin d'identifier d'éventuelles vulnérabilités et d'y remédier. Faites appel à des auditeurs externes afin que l'audit puisse se dérouler en toute impartialité.
Coût de l'investissement initial
L'investissement initial nécessaire à l'implémentation d'un MES peut être considérable. Dans cette section, nous allons exposer des stratégies permettant d'effectuer une analyse coût-avantage, d'opter pour une implémentation progressive et d'élaborer un plan financier permettant de gérer ces coûts de manière efficace.
Analyse coût-avantage
Évaluez les économies à long terme et le retour sur investissement pour justifier les dépenses initiales. Dans votre analyse, veillez à bien mettre en évidence les avantages tangibles et intangibles.
Plan financier
Examinez le financement et les enveloppes budgétaires bien à l'avance. Profitez des éventuelles incitations financières ou subventions disponibles pour les mises à niveau technologiques.
La nécessité de disposer d'un personnel qualifié
Le personnel qualifié est essentiel à la réussite de l'implémentation et de la maintenance d'un MES. Dans cette section, nous allons examiner les stratégies permettant de mettre en place des programmes de formation, d'engager des experts et de promouvoir l'apprentissage continu.
Formation et adoption
Pour qu'un MES puisse être implémenté avec succès, il est essentiel de mettre en place des stratégies efficaces de formation et d'adoption. Dans cette section, nous allons voir comment choisir une interface conviviale, comment dispenser une formation pratique et comment mettre en place des systèmes d'assistance en vue d'une adoption et d'une utilisation sans heurts.
Interface conviviale
Commencez par avoir des conversations et des entretiens avec les personnes qui utiliseront le plus souvent le logiciel. Mettez-vous d'accord sur une définition commune de ce qui est convivial dans votre entreprise et sur ce que cela signifie à long terme. Optez pour un MES doté d'une interface intuitive pour en faciliter l'adoption. Les systèmes conviviaux permettent de réduire le temps de formation et d'accroître le niveau de satisfaction des utilisateurs.
Systèmes de soutien
Mettez en place une équipe d'assistance spécialisée qui sera chargée de résoudre les problèmes au cours de la phase initiale de l'implémentation. Veillez à ce que l'assistance soit disponible 24 h/24 et 7 j/7, de manière à pouvoir résoudre rapidement tout problème critique.
L'implémentation (et sa durée)
En règle générale, l'implémentation d'un MES prend de 8 à 16 mois, en fonction de la complexité et de l'ampleur de votre/vos site(s) de production. Pour les entreprises manufacturières disposant de plusieurs sites, une période plus longue peut être nécessaire pour que l'intégration soit correctement effectuée sur tous les sites.
Une implémentation réussie commence par une analyse approfondie des écarts, qui peut se faire en 4 à 6 semaines. Le chef de projet doit ensuite consacrer 2 à 3 mois à la configuration du système et à son adaptation aux besoins spécifiques du secteur d'activité concerné.
La phase d'implémentation proprement dite dure de 3 à 4 mois, durant lesquels sont effectués de nombreux tests ainsi que la migration des données. Les entreprises adoptent souvent une approche progressive, qui consiste à commencer par un programme pilote dans un seul domaine avant de l'étendre au reste de l'entreprise. Cette méthode permet d'identifier rapidement les problèmes potentiels, tout en maintenant des calendriers de production réguliers.
L'intégration d'un MES dans votre usine peut considérablement améliorer votre efficacité opérationnelle, réduire vos coûts et améliorer la précision de vos rapports. En surmontant stratégiquement les éventuels obstacles et en exploitant les avantages considérables qu'offre un MES, votre entreprise pourra garder une longueur d'avance sur la concurrence et innover en permanence.
