Auteur: Karl D’haveloose
Ons team Industrialfairs skipt even de nieuwjaarswensen. Je hebt daar gewoon geen tijd voor. We hebben even de meeste internationale recensies doorgelicht om voor jou de prioriteiten anno 2025 te resumeren. Met de maakbeurs Machineering 2025 en Indumation Network Event in het voorjaar zitten we voor jou straks als bezoeker op het voorfront van alle kennis en marktaanbod om jouw technologisch soelaas te verlichten. In het najaar komen dan de industriële digitaliseringsevents ABISSbe en ABISSnl eraan. Het wordt dus een jaar waar je de 11 trends op de beurs- en congresvloer in de Benelux gratis kan spotten.
Fabrikanten streven er voortdurend naar om uitdagingen te overwinnen, processen te verbeteren en efficiëntie te identificeren,… De productietrends die we voor 2025 zien, staan allemaal in dienst van deze doelen. Net zoals voor de ganse industrie worden trends in de productie-industrie grotendeels gedreven door technologische vooruitgang, de behoeften van de markt en de doelstellingen van het bedrijf.
Als we vooruitblikken naar de nabije toekomst van de productie-industrie, dan constateren we dat de wereldwijde toeleveringsketens verstoord blijven raken. Voorts noteren we dat automatisering steeds een stapje verder komt, wat betekent dat sommige van deze trends zich zullen voortzetten, maar er liggen ook gloednieuwe uitdagingen en kansen in het verschiet. Van bedrijfsflexibiliteit tot duurzaamheid en de realiteit van aanpassing aan wat wel eens een ‘nieuw normaal’ zou kunnen zijn, de industriële productietrends die bepalend kunnen zijn voor 2025 zijn in veel opzichten een antwoord op de unieke uitdagingen van de afgelopen jaren. De voortdurende opmars van technologie, connectiviteit en automatiseringsverbeteringen zal problemen blijven oplossen en ongekende mogelijkheden blijven bieden.
De top 11 nieuwste trends in productietechnologie voor 2025
Fabrieken en productiefaciliteiten staan op het punt om het omslagpunt van de toepassing van slimme fabrieken te passeren, waarbij de overstap wordt gemaakt van incidentele of sporadische implementatie van slimme productieapparatuur naar meer volwaardige systemen. Hierbij wordt het volledige potentieel van gegevensanalyse en communicatie tussen machines en centrale monitoringtools benut. Dit om verschillende redenen: terwijl oudere apparatuur steeds verder wordt afgebouwd, worden nieuwere machines uitgerust met sensoren en monitoringtools. Fabrikanten zullen steeds gemotiveerder zijn om slimme technologie te implementeren om gelijke tred te houden met concurrenten, die de voordelen ervan inzien. Nieuwe ontwikkelingen in Industrie 4.0, waaronder verbeterde mogelijkheden voor machinaal leren en geïntegreerde systemen voor realtime gegevensanalyse, maken het voor fabrikanten mogelijk om vooruitgang te boeken op het gebied van voorspellend onderhoud enprocesoptimalisatie. De kosten van aftermarketsensoren en andere slimme fabriekssoftware en -apparatuur blijven dalen, terwijl de voordelen – predictiever en effectiever onderhoud, meer inzicht in procesefficiëntie en een verlaging van de totale bedrijfskosten - steeds duidelijker worden.
Hebben we überhaupt de keuze? Europa is voorloper qua ESG-regelgeving, in pro of contra. Naarmate ESG-kwesties - op het gebied van milieu, maatschappij en goed bestuur - meer aandacht krijgen van fabrikanten, zal het belang van duurzame productieprocessen en het streven naar CO2-neutrale praktijken prominenter worden. Naast duurzaamheidseisen voor overheids-, gemeentelijke en institutionele contracten, kunnen fabrikanten ook meer ESG-eisen van commerciële klanten verwachten. Tegelijkertijd is er een groeiende interesse in koolstofafvangtechnologie en de voortdurende integratie van hernieuwbare energie in fabrieksruimtes. Dit zal naar verwachting leiden tot nog meer vooruitgang op het gebied van duurzaamheid voor fabrikanten.
Technologieën, zoals digital twins, machine learning, AI (kunstmatige intelligentie), AR en VR (augmented reality en virtual reality), helpen fabrikanten om effectiever en efficiënter te worden door monitoring, onderhoud en apparatuurbediening op afstand mogelijk te maken - allemaal zonder dat ze ter plaatse hoeven te zijn. Met communicatie die real time benadert en de rekenkracht om het echt te laten lijken alsof de operator bij de machine in de kamer is, sluit virtuele bediening en bediening op afstand aan bij andere recente trends in productietechnologie die toegang, flexibiliteit en veiligheid mogelijk maken.
Deze technologie heeft zelfs geleid tot de ontwikkeling van zogenaamde ‘donkere fabrieken’, die volledig geautomatiseerd zijn. Het wijdverbreide gebruik van AR en VR in de productie zal er naar verwachting voor zorgen dat dergelijke faciliteiten een meer algemeen onderdeel worden van de activiteiten van veel fabrikanten. Naar verwachting zal er in 2025 een sprong voorwaarts‘worden gemaakt op het gebied van zogenaamde ‘cognitieve automatisering’, waarbij geavanceerde AI wordt gebruikt om de automatisering te optimaliseren op basis van algoritmen voor machinaal leren.
Sensoren, bewaking op afstand, aangesloten apparaten en het Internet of Things (IOT) staan al een aantal jaar op lijsten van digitale trends in de productie-industrie. Dit jaar is dit niet anders. Waarom? Aan de ene kant worden sensoren steeds gewoner, communicatie wordt nog sneller en betrouwbaarder en fabrikanten innoveren effectievere manieren om gegevens te gebruiken voor voorspellend onderhoud. Effectiever en efficiënter onderhoud is van cruciaal belang gezien de financiële problemen waar veel faciliteiten de afgelopen jaren mee te maken hadden en in de nabije toekomst mogelijk nog mee zullen worden geconfronteerd. Aangezien voorspellend onderhoud ongeplande stilstand enorm kan verminderen, is het nu belangrijker dan ooit om materiële kostenbesparingen te realiseren.
De opkomst van 5G-netwerken geeft fabrikanten nu de bandbreedte en snelheid die noodzakelijk is om meer informatie van apparaten naar de centrale server te sturen. Gewapend met deze kennis kunnen ze nog meer doen om kostbare stilstand te voorkomen. Nieuwe voorspellende analysetools hebben ook het potentieel om fabrikanten te helpen de levensduur van hun apparatuur te optimaliseren en deze langer dan ooit online te houden.
De eerste wereldwijde verstoring van de toeleveringsketen in 2020 bleef de daaropvolgende jaren golven veroorzaken en maakte duidelijk hoe precair de normale status-quo was voor bijna elke faciliteit en elk bedrijf. Het is dan ook geen verrassing dat de toeleveringsketen in 2025 nog steeds een prominente plaats inneemt als gebied voor voortdurende controle, beheer en verbetering, waarbij faciliteiten op zoek zijn naar creatieve manieren om flexibiliteit en betrouwbaarheid toe te voegen en tegelijkertijd waarde te behouden. Gegevens zijn zo'n middel, met gegevensgestuurd voorraadbeheer als een effectieve manier om voorheen onbekende efficiëntieverbeteringen in de toeleveringsketen te identificeren. Fabrikanten kunnen gegevens gebruiken om zich sneller aan te passen aan de onzekerheden van het supply chain-landschap en om verstoringen, die onvoorspelbaar blijven, tot een minimum te beperken. Het gebruik van de blockchain om deze gegevens te beheren zorgt voor traceerbaarheid, terwijl de komst van realtime supply chain tools de fabrikanten kan helpen om alles te controleren. Verwacht wordt dat strategieën voor veerkracht en flexibiliteit van de toeleveringsketen, zoals gediversifieerde inkoop en automatisering, ook in de nabije toekomst bijzonder relevant zullen zijn.
Dankzij de vooruitgang in nieuwe productietechnologieën en toeleveringsketenstrategieën kunnen veel fabrikanten hun relatie met de consument heroverwegen. In plaats van te vertrouwen op retailers of distributeurs die als tussenpersoon fungeren, verkopen veel productiebedrijven hun producten tegenwoordig rechtstreeks aan de consument via e-commerceplatforms en andere methoden. Opkomende productietechnologieën zoals slimme fabrieken maken tegenwoordig ook meer maatwerk mogelijk, waardoor fabrikanten nieuwe kansen krijgen om rechtstreeks met consumenten in contact te komen. Nu meer mensen dan ooit online winkelen, zal deze verschuiving van B2B naar B2C het komende jaar alleen maar toenemen. Zoals we reeds claimden, mass customization blijft de trend.
In het recente verleden werd reshoring vaak voorgesteld als een verheven doel voor de productiesector, wat een hernieuwde focus op kwaliteit, service en snelheid van afhandeling illustreerde. In de afgelopen jaren werd het belang van dichter bij huis zakendoen in scherp daglicht gesteld, waarbij reshoring een noodzakelijke manier werd om de continuïteit te versterken en niet slechts een modewoord was. In 2025 is reshoring zich aan het vestigen als een meer haalbare en noodzakelijke oplossing voor de toeleveringsketen, die zich ontwikkelt van een antwoord op een tijdelijke uitdaging tot een meer conventionele manier van werken. Voortdurende geopolitieke verschuivingen onderstrepen de noodzaak van reshoring als strategie in de nabije toekomst.
De veiligheid van werknemers was altijd een belangrijk aandachtspunt en wordt vaak niet zozeer gezien als een ‘trend’ maar als iets dat elke dag in acht moet worden genomen en moet worden bevorderd. Dit heeft geleid tot nieuwe manieren om de gezondheid van werknemers te bewaken en te handhaven, die net zo belangrijk zijn voor jouw personeel als voor jouw bedrijf. Sommige faciliteiten kiezen ervoor om meer geavanceerde apparatuur te gebruiken om de locatie, de beweging en zelfs de temperatuur van werknemers te monitoren om het risico op letsel en ziektes bij te houden. Verwacht wordt dat draagbare apparaten, ondersteund door AI-analyses, fabrikanten de komende jaren nog meer inzicht zullen geven in de veiligheid van hun werknemers.
3D-printtechnologie en andere additive manufacturing-technologieën hebben de laatste jaren een lange weg afgelegd en zijn veel nauwkeuriger, flexibeler en kosteneffectiever dan ooit tevoren. Dit zal naar verwachting een van de belangrijkste veranderingen zijn in de productie-industrie tot ver in de toekomst. Het maakt niet alleen snelle prototypes en een grotere aanpassing van producten mogelijk, maar zorgt er tevens voor om onderhoud en reparaties veel sneller en eenvoudiger te maken. Technici kunnen een vervangend onderdeel printen in een fractie van de tijd die het zou kosten om onderdelen uit een magazijn te halen, waardoor stilstand tot een minimum wordt beperkt.
De bezorgdheid over de beroepsbevolking, in combinatie met de bestaande trends in de industriële industrie, betekent dat productiebedrijven efficiënter en flexibeler dan ooit moeten zijn in het aanpakken van de vaardigheidskloof en het tekort aan arbeidskrachten. Dit vereist een diepgaande evaluatie van alle productieprocessen, waarbij manieren worden geïdentificeerd om de efficiëntie te verhogen en het personeelsbestand te ondersteunen. Tevens moet de vaardigheidskloof worden overbrugd en geavanceerde technische training worden geboden om aan de huidige behoeften te voldoen. Het gebruik van nieuwe productietechnologieën, zoals augmented reality en AI-gestuurde trainingsplatforms, kan het antwoord zijn om nieuwe werknemers zo snel mogelijk op de hoogte te brengen.
Nu IIoT-technologie steeds meer voet aan de grond krijgt in de productiesector, komt steeds meer nadruk te liggen op de bescherming van de gegevens, die door deze systemen worden gebruikt. Cyberbedreigingen gericht tegen industriële besturingssystemen en operationele technologienetwerken nemen toe en beveiligingsmaatregelen moeten een stap vooruit zetten. Enkele hulpmiddelen die fabrikanten de komende jaren naar verwachting zullen gebruiken, zijn een zero-trustarchitectuur, AI-gestuurde detectie van bedreigingen en geavanceerde encryptie.
Sommige van deze trends bouwen voort op de trends die je wellicht kent van de afgelopen jaren, andere zijn nieuw als gevolg van de huidige, unieke uitdagingen. Meer van dit of suggesties voor onze redactie? Inhoudelijke voorstellen, interviews, reports,… je kan ze allemaal kwijt bij Karl D’haveloose. Connecteer even via LI en stuur een PM.