Auteur: Karl D’haveloose
Cette année, l'équipe d'Industrialfairs ne va pas trop s'attarder sur ses vœux pour la nouvelle année. Nous savons pertinemment que vous n'avez pas de temps à perdre avec de telles futilités. Au lieu de cela, nous avons passé en revue la plupart des publications internationales afin de vous présenter un résumé des priorités à prendre en compte pour l'année qui vient de commencer. Avec le salon consacré à la production industrielle Machineering 2025 et Indumation Network Event au printemps, nous serons bientôt les premiers à vous proposer de découvrir, en tant que visiteur, toutes les nouvelles connaissances et tout ce que le marché a à vous offrir afin que vous puissiez trouver l'ensemble des solutions technologiques dont vous avez tant besoin. Ensuite, à l'automne, nous organiserons les événements consacrés à la transition numérique de l'industrie que sont ABISSbe (link) et ABISSnl. Cette année, vous pourrez donc retrouver gratuitement les 11 tendances dont il sera question dans cet article en vous baladant dans les allées de nos salons et en assistant à nos congrès, le tout sans avoir à quitter le Benelux.
Les fabricants sont constamment à la recherche de nouveaux moyens de relever les défis qui se posent à eux, d'améliorer leurs processus et de booster leur efficacité, et les tendances que nous voyons émerger dans le secteur manufacturier en 2025 sont toutes au service de ces objectifs. Comme c'est généralement le cas dans toutes les branches de l'industrie, les tendances du secteur manufacturier sont en grande partie déterminées par les avancées technologiques, les besoins du marché et les objectifs des différentes entreprises.
Lorsque nous nous penchons sur l'avenir proche de l'industrie manufacturière, nous constatons que, partout dans le monde, les chaînes d'approvisionnement continuent de subir des perturbations et que l'automatisation ne cesse de progresser, ce qui signifie que certaines de ces tendances se poursuivront, mais que de nouveaux défis et de nouvelles opportunités se profilent également à l'horizon. De la flexibilité des entreprises à la durabilité, en passant par la réalité de l'adaptation à ce qui pourrait bien devenir une 'nouvelle normalité', les tendances qui pourraient s'imposer en 2025 dans le secteur de la production industrielle constituent, à bien des égards, autant de réponses aux défis uniques auxquels les entreprises manufacturières ont été confrontées au cours de ces dernières années. Les avancées constantes en matière de technologie, de connectivité et d'automatisation continueront à résoudre des problèmes et à offrir des opportunités sans précédent.
Les 11 principales tendances en matière de technologie de production pour 2025
Les usines et les sites de production sont sur le point de franchir le cap de l'adoption de l'usine intelligente, passant d'une mise en œuvre exceptionnelle ou sporadique d'équipements de production intelligents à des systèmes plus complets, exploitant tout le potentiel de l'analyse des données et de la communication entre les machines et les outils de surveillance centraux. Pourquoi ? Plusieurs raisons entrent ici en ligne de compte : Alors que les anciens équipements continuent d'être éliminés de manière progressive, les machines plus récentes sont équipées de capteurs et d'outils de surveillance embarqués. Les fabricants seront de plus en plus motivés pour mettre en œuvre des technologies intelligentes afin de ne pas se retrouver à la traîne par rapport à leurs concurrents qui en ont déjà perçu tous les avantages. Les nouveaux développements de l'Industrie 4.0, y compris les capacités améliorées d'apprentissage automatique et les systèmes intégrés d'analyse de données en temps réel, permettent aux fabricants de réaliser d'importants progrès au niveau de la maintenance prédictive et de l'optimisation des processus. Le coût des capteurs de seconde monte et d'autres logiciels et équipements utilisés pour créer des usines intelligentes continue de baisser, tandis que les avantages offerts par toutes ces technologies deviennent de plus en plus évidents – citons notamment une maintenance plus prédictive et plus efficace, une plus grande compréhension de l'efficacité des processus et une réduction des coûts d'exploitation globaux.
Avons-nous en fait encore le choix ? Que l'on soit pour ou contre, l'Europe est de toute manière en première ligne pour ce qui est de la réglementation ESG. À mesure que les critères ESG (environnementaux, sociaux et de gouvernance) sont davantage pris en compte par les fabricants, l'importance des processus de production durables et l'engagement en faveur de pratiques neutres en carbone deviennent de plus en plus incontournables. Outre les exigences en matière de durabilité pour les contrats gouvernementaux, communaux et institutionnels, les fabricants peuvent également s'attendre à davantage d'exigences ESG de la part de leurs clients commerciaux. En parallèle, on note qu'il existe aussi un intérêt croissant pour la technologie de captage du dioxyde de carbone et l'intégration continue des énergies renouvelables dans les usines. On s'attend donc à ce que les fabricants réalisent des progrès encore plus importants dans le domaine de la durabilité.
Les technologies telles que les jumeaux numériques, l'apprentissage automatique, l'IA (intelligence artificielle), la RA et la RV (réalité augmentée et réalité virtuelle) aident les fabricants à accroître leur efficacité et leurs performances en permettant la surveillance, la maintenance et l'exploitation des équipements à distance, ce qui signifie qu'il n'est plus nécessaire de se rendre sur place. Avec une communication en temps quasi réel et la puissance informatique permettant de donner l'impression que l'opérateur se trouve au même endroit que la machine, les opérations virtuelles et à distance viennent compléter d'autres tendances récemment observées dans le domaine de la technologie de production, qui favorisent l'accès, la flexibilité et la sécurité.
Cette technologie a même conduit au développement des 'usines dans le noir', où la fabrication est entièrement automatisée. L'utilisation généralisée de la RA et de la RV dans les environnements de production devrait contribuer à la multiplication d'approches de ce type dans les activités de nombreux fabricants. Un bond en avant dans l'automatisation dite 'cognitive' est attendu en 2025 – une forme évoluée d'IA étant ici utilisée pour optimiser l'automatisation sur la base d'algorithmes d'apprentissage automatique.
Les capteurs, la surveillance à distance, les appareils connectés et l'Internet des Objets (IdO) figurent depuis maintenant plusieurs années sur les listes des tendances numériques dans l'industrie manufacturière, et cette année ne dérogera pas à la règle. Pourquoi ? D'une part, parce que les capteurs se banalisent, les communications deviennent toujours plus rapides et plus fiables, et les fabricants innovent en proposant des moyens plus efficaces d'utiliser les données utilisées dans le cadre de la maintenance prédictive. Une maintenance plus efficace et plus performante est aujourd'hui cruciale au vu des problèmes financiers auxquels de nombreuses usines ont été confrontées ces dernières années et risquent de l'être dans un avenir proche. La maintenance prédictive permettant de réduire considérablement les temps d'arrêt non planifiés, il est désormais plus important que jamais de réaliser des économies sur les coûts liés au matériel.
L'émergence des réseaux 5G offre à présent aux fabricants la bande passante et la vitesse nécessaires pour envoyer davantage d'informations à partir des appareils vers un serveur central. Armés de ces connaissances, ils peuvent faire encore plus pour prévenir les temps d'arrêt qui coûtent énormément d'argent. Les nouveaux outils d'analyse prédictive ont également le potentiel d'aider les fabricants à optimiser la durée de vie de leurs appareils et à les maintenir en ligne plus longtemps que jamais.
La première perturbation de la chaîne d'approvisionnement que nous avions connue à l'échelle mondiale en 2020 a continué à faire des vagues au cours des années successives, soulignant à quel point le statu quo normal était précaire pour la quasi-totalité des usines et des entreprises. Il n'est donc pas surprenant qu'en 2025, la chaîne d'approvisionnement continue de figurer en bonne place en tant que domaine nécessitant un suivi, une gestion et une amélioration continus, les usines cherchant des moyens créatifs d'ajouter de la flexibilité et de la fiabilité tout en maintenant leur valeur. Les données comptent parmi ces outils, la gestion des stocks basée sur les données constituant un moyen efficace d'identifier des façons d'améliorer l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement qui n'étaient pas connues auparavant. Les fabricants peuvent utiliser les données pour s'adapter plus rapidement aux incertitudes qui pèsent sur la chaîne d'approvisionnement et minimiser les perturbations, qui restent imprévisibles. L'utilisation de la blockchain pour gérer ces données garantit une parfaite traçabilité, tandis que l'avènement d'outils de gestion de la chaîne d'approvisionnement en temps réel peut aider les fabricants à garder un œil sur tout ce qui se passe. Les stratégies de résilience et de flexibilité de la chaîne d'approvisionnement, telles que la diversification des sources d'approvisionnement et l'automatisation, devraient également être particulièrement pertinentes dans un avenir proche.
Grâce aux avancées des nouvelles technologies de production et des stratégies adoptées au niveau de la chaîne d'approvisionnement, de nombreux fabricants ont pu repenser leur relation avec les consommateurs. Au lieu de faire appel à des détaillants ou à des distributeurs agissant en tant qu'intermédiaires, de nombreuses entreprises manufacturières vendent désormais leurs produits directement aux consommateurs par l'intermédiaire de plateformes de commerce électronique et d'autres méthodes. Les technologies de production émergentes, telles que celles que l'on utilise dans les usines intelligentes, permettent également de personnaliser davantage les produits, ce qui offre aux fabricants de nouvelles possibilités d'entrer en contact direct avec les consommateurs. Ces derniers étant plus nombreux que jamais à faire leurs achats en ligne, cette évolution d'un modèle B2B vers un modèle B2C ne fera que s'accentuer au cours de l'année à venir. Comme nous l'avions déjà souligné, la personnalisation de masse reste la grande tendance du moment.
Dans un passé récent, la relocalisation a souvent été présentée comme un objectif ambitieux pour le secteur manufacturier, illustrant un regain d'intérêt pour la qualité, le service et la rapidité de traitement des commandes. Au cours des dernières années, l'importance de développer des activités plus près de chez soi est devenue évidente, la relocalisation devenant un moyen nécessaire pour renforcer la continuité – et non plus un simple concept à la mode. En 2025, la relocalisation s'imposera comme une solution plus réalisable et nécessaire pour la chaîne d'approvisionnement, passant d'une réponse à un défi temporaire à une manière plus conventionnelle de faire des affaires. Les bouleversements géopolitiques continus que nous connaissons ces derniers temps soulignent la nécessité absolue d'adopter la relocalisation en tant que stratégie dans un avenir proche.
La sécurité des employés reste un point crucial et est souvent considérée non pas comme une 'tendance', mais plutôt comme quelque chose dont on doit tenir compte et qu'il faut promouvoir au quotidien. Cela a conduit à l'élaboration de nouvelles méthodes de suivi et de préservation de la santé des employés, qui sont aussi importantes pour votre personnel que pour votre entreprise. Certaines usines ont fait le choix d'utiliser des équipements plus sophistiqués permettant de suivre l'emplacement, les mouvements et même la température des employés afin de détecter tout risque d'accident ou de maladie. Pour les années à venir, on s'attend à ce que les équipements portables, qui sont dotés de fonctions d'analyse basées sur l'IA, permettent aux fabricants de disposer d'informations encore plus précises sur la sécurité de leurs employés.
La technologie de l'impression 3D et d'autres technologies de fabrication additive ont beaucoup évolué au cours de ces quelques dernières années et sont aujourd'hui beaucoup plus précises, flexibles et rentables qu'auparavant. On s'attend à ce que ces technologies marquent l'un des principaux changements dans l'industrie manufacturière à l'avenir. En plus de permettre un prototypage rapide et une plus grande personnalisation des produits, elles peuvent également rendre l'entretien et les réparations beaucoup plus simples et plus rapides. Les équipes techniques peuvent en effet imprimer une pièce de rechange en une fraction du temps qu'il faudrait pour l'obtenir depuis un entrepôt, ce qui permet de réduire au minimum les temps d'immobilisation des machines.
Les préoccupations relatives à la main-d'œuvre, combinées aux tendances actuelles que l'on peut observer dans le secteur de la fabrication industrielle, signifient que les entreprises manufacturières doivent être plus efficaces et plus flexibles que jamais pour parvenir à combler les lacunes en matière de compétences et à pallier la pénurie de main-d'œuvre. Pour ce faire, il faut sérieusement revoir l'ensemble des processus de fabrication, de manière à pouvoir identifier les moyens d'accroître l'efficacité et soutenir la main-d'œuvre tout en comblant le déficit de compétences et en dispensant une formation technique avancée pour répondre aux besoins actuels. L'utilisation de nouvelles technologies de fabrication, telles que la réalité augmentée et les plateformes de formation pilotées par l'IA, pourrait être la solution pour permettre aux nouveaux employés de se mettre à niveau le plus rapidement possible.
À mesure que la technologie IIoT s'impose dans le secteur manufacturier, il deviendra de plus en plus important de protéger les données utilisées par ces systèmes. Les cybermenaces ciblant les systèmes de contrôle industriel et les réseaux de technologie opérationnelle sont toujours plus nombreuses, et les mesures de sécurité doivent donc être renforcées. Parmi les outils que les fabricants devraient utiliser dans les années à venir, on retrouve l'architecture confiance zéro, la détection des menaces pilotée par l'IA et le chiffrement AES.
Il se peut que certaines de ces tendances soient fondées sur celles que vous connaissez peut-être déjà depuis quelques années, tandis que d'autres sont nouvelles et résultent des défis uniques qui se posent à nous aujourd'hui. Voulez-vous en savoir plus ? Ou avez-vous des suggestions à faire à nos rédacteurs ? Idées de contenu, interviews, rapports... vous pouvez tout envoyer à Karl D'haveloose. Il vous suffit pour cela de vous connecter à LinkedIn et de lui envoyer un message personnel.