Het olie- en gasplatform Gina Krog, uitgebaat door eigenaar Equinor (het vroegere Statoil) , staat op een diepte van 120 meter, ter hoogte van Utsira High (het centrale deel van Noordzee) op 150 km van het vasteland. Deze installatie, bestaande uit de processingunit en het floatel (halfdrijvende woonkwartieren voor de 20 medewerkers en onderhoudsteams ), haalt sinds 2017 gas en aardolie uit de zandsteenformaties op 3.700 meter diepte. Statoil en haar partners investeerden een slordige 31 miljard NOK sinds de opstart van de eerste werken. Om u een 360 graden perspectief te geven van grootschaligheid van dit project, klik hier.
Vorig jaar startte Equinor een pilootproject met ABB met als doel om op termijn al haar installaties te digitaliseren en te voorzien van een condition monitoring systeem. Als redactie willen we hierover toch wat meer weten dan wat de pers standaard voorziet en we belden in met Svein-Edvin Havag, Sales Manager Advanced en Digital Services van ABB AS Norway.
Svein-Edvin vertelt me dat het periodiek onderhoud van de elektromechanische infrastructuur een kritisch en duur proces is (uit de voorstudie bleek dat de totale kost kon gereduceerd worden met 50 %). Om te vermijden dat gespecialiseerde teams om de haverklap naar het platform moeten varen om geplande en ongeplande herstellingen en revisies te doen, werd vrij snel beslist om met ABB in zee te gaan om een pilot te starten voor een Condition Monitored Maintenance systeem.
Functioneel worden de gegevens vanuit het conditiebewakings- en energiebeheersysteem op het platform verzonden naar het Omnia Azure-platform van Equinors via een on-site ABB Edge Insight-datapomp en vervolgens gestreamd naar ABB's eigen Azure Cloud. Alle verbindingen verlopen fysiek via glasvezel en worden beschermd door passende firewalls. Beide platforms kunnen elkaar niet besmetten.
Het project startte in november 2020 en de uitrol (infrastructuurwerken, connecteren, configureren en documenteren) liep tot eind april 2021. Het monitoringplatform wordt verder op verschillende niveaus getest en wekelijks is er overleg tussen het ABB Reliability Service team en het plaatselijke Integrated Operation Center van Equinor.
Objectieven van het digital monitoring system
Doelstelling is dat bij anomalieën of incidenten (oververhit schakelbord, klep of veer die te traag werkt ….) het IOC binnen de seconde verwittigd wordt. Het systeem laat toe dat er beveiligd ingelogd wordt om de parameters van kritische apparatuur te lezen. De ingenieurs van ABB voerden de nodige configuraties door in het ERP systeem van Equinor om de notificaties te programmeren.
Verdere delta's zijn :
- Vermindering van fysieke ingrepen
- Langere levensduur van componenten
- HSE (gezondheid, veiligheid en milieu)
- Gedetailleerde logs van interventies
- Digitale veldwerkoperator (livegegevens op handheld apparaat)
- Digitaal ondersteunend personeel met AR-bril en camera's ter plaatse
- vermindering van administratiekosten door gebruik van een nieuw type bedrijfsmodel
- vermindering van de engineeringtijd dankzij livegegevens van de activa, waardoor het traditionele systeem van werkvergunningen wordt vermeden.
Ter illustratie gaf ABB een aantal dashboards vrij zodat u kan zien wat de teams te zien krijgen (pieken en anomalieën in spanning, frequentie, temperatuur, etc…worden in real time weergegeven, opgeslagen en indien nodig genotificeerd).
Bernt E. Tysseland, Vice President Operations van Equinor vult verder aan “Through this project and collaboration we can utilize operations data in a much leaner and faster way. By allowing ABB’s experts to work digitally along-side Equinor personnel we can improve safety and reduce maintenance administration hours."
Op termijn zal het ABB Reliability Service Team quasi volledig digitaal gaan samenwerken met het Equinor Team voor de dagdagelijkse monitoring van kritische infrastructuur op het platform. Plannen voor de uitrol van dergelijke samenwerking liggen op tafel voor andere faciliteiten van Equinor.
