Auteur: Karl D’haveloose
Ce n'est bien évidemment pas le hasard qui a fait que notre équipe a décidé d'organiser un débat sur l'avenir de la sous-traitance industrielle (link) dans le cadre de D2M, le nouvel événement de réseautage consacré à la fabrication qui se tiendra bientôt à Kortrijk Xpo. Ce débat sera l'occasion de discuter des différents problèmes liés à l'automatisation et à la Sous-traitance 4.0 avec Carl Berlo, le CEO de 247TailorSteel, l'un des fournisseurs de pièces métalliques coupées et pliées les plus avancés sur le plan de la numérisation et de l'automatisation. Vous avez d'ailleurs encore la possibilité d'assister (gratuitement) à ce débat ; il vous suffit pour cela de vous y inscrire à l'avance.
Nous avons en effet constaté que de nombreux lecteurs parmi vous se retrouvent bloqués dans leur quête d'une stratégie d'automatisation cohérente, abordable et à long terme. Si vous sentez que ce constat vous concerne, sachez que vous allez pouvoir découvrir ici la feuille de route idéale pour vous sortir de cette impasse. Peu d'usines ont une envergure telle qu'elles peuvent se permettre d'embaucher des talents (externes comme internes) pour commencer à développer leurs propres équipes d'innovation (et d'intégration), d'autant que le processus d'apprentissage est extrêmement long et onéreux. Dans 90 % des cas, il faudra donc faire appel à un spécialiste externe.
L'automatisation industrielle est une perspective attrayante pour bon nombre d'entreprises, dans la mesure où elle permet d'accroître l'efficacité, de pallier les pénuries de personnel, de faire baisser les coûts d'exploitation et d'accélérer les délais de mise sur le marché. Malheureusement, il n'est pas du tout rare que les initiatives prises en matière d'automatisation n'apportent pas les avantages escomptés. Voici donc les principales causes de ces échecs (et la manière dont votre entreprise peut les éviter).
COÛTS DE LA MISE EN ŒUVRE
Bien que les prix de la robotique aient considérablement baissé au cours de ces quelques dernières années, les coûts initiaux de mise en œuvre des solutions d'automatisation industrielle peuvent parfois être prohibitifs, allant de quelques dizaines de milliers de dollars pour l'automatisation d'un seul processus à des centaines de milliers (voire des millions) de dollars pour une automatisation intégrale. Le choc des dépenses d'investissement peut donc sérieusement dissuader certains fabricants d'envisager d'avoir recours à l'automatisation.
Il existe cependant des moyens de réduire ces coûts qui constituent un véritable obstacle à la mise en œuvre de l'automatisation au sein de votre entreprise :
Analyse coût-avantage : En réalisant une analyse coût-avantage approfondie, il est possible d'établir le bien-fondé de la démarche, en particulier si vous n'avez pas fait de calculs récemment (dans le cadre, par exemple, des difficultés que vous éprouvez à trouver suffisamment de main-d'œuvre qualifiée sur le marché du travail d'aujourd'hui).
Donnez la priorité à l'impact : Outre la question du retour sur investissement (ROI) de l'automatisation, certains aspects de vos activités présentent probablement un potentiel disproportionné en termes d'efficacité opérationnelle et de réduction des coûts, justifiant d'autant plus un investissement dans l'automatisation.
Commencez à petite échelle : Dans certains cas, il existe des solutions clés en main qui peuvent vous aider à démontrer le retour sur investissement de votre projet d'automatisation et à renforcer la confiance de votre entreprise dans l'automatisation. Des entreprises telles que JR Automation, par exemple, peuvent vous aider à faire en sorte que ces investissements soient à l'épreuve du temps et qu'ils puissent être facilement mis à l'échelle ou intégrés dans des solutions à plus grande échelle.
Financement : En explorant des options de financement souples (telles que le leasing ou le financement), il est possible d'étaler les coûts initiaux dans le temps.
COMPLEXITÉ DE L'INTÉGRATION (AVEC LES SYSTÈMES HÉRITÉS)
L'intégration de solutions d'automatisation industrielle dans l'infrastructure existante et les équipements hérités peut s'avérer difficile et poser des problèmes de compatibilité, entraînant des retards dans la réalisation des projets. Il est en outre possible que vos produits ne soient tout simplement pas adaptés à l'automatisation. Et c'est donc dans ce contexte que l'intervention d'un intégrateur expérimenté est cruciale. Lorsque vous vous adressez à un intégrateur, vous devez tenir compte des aspects suivants :
Ingénierie : Les équipes maîtrisent de nombreux langages de programmation, ce qui vous permet de standardiser vos protocoles de communication et vos interfaces pour une intégration sans faille.
Conception pour l'automatisation : Permet de fournir aux ingénieurs un retour d'information sur les moyens d'améliorer vos produits afin que ceux-ci soient prêts pour la production ou l'assemblage automatisés.
Solutions modulaires : Une approche modulaire de l'automatisation permet d'éliminer les obstacles à la personnalisation et à l'intégration des solutions dans les flux de travail existants.
Partenaires collaboratifs : Plus votre équipe travaille en étroite collaboration avec votre intégrateur, mieux ce dernier peut comprendre les nuances de votre flux de travail spécifique et concevoir des solutions qui y sont adaptées.
APRÈS ET PENDANT LE DÉPLOIEMENT : FORMATION DU PERSONNEL ET DÉFICIT DE COMPÉTENCES
Lorsque l'automatisation fonctionne de manière optimale, elle prend en charge les tâches simples et répétitives, permettant ainsi à votre personnel de se concentrer sur l'utilisation optimale de son temps. L'automatisation introduit de nouvelles façons de penser et d'exécuter le travail, ce qui nécessite une formation et une adaptation. Un manque de personnel qualifié pour l'exploitation et la maintenance des systèmes d'automatisation peut compromettre la réussite de votre projet. Il est donc important que votre partenaire en matière d'automatisation puisse vous apporter son soutien dans les domaines suivants :
Formation : Des programmes complets de formation du personnel visant à développer les compétences techniques et la maîtrise de l'utilisation des systèmes d'automatisation.
Transfert de connaissances : Pour que les solutions d'automatisation fonctionnent correctement, il est indispensable de documenter les processus et les procédures afin d'acquérir et de partager les connaissances avec les employés expérimentés et le nouveau personnel.
Apprentissage continu : Il est important d'encourager une culture de développement professionnel et d'apprentissage continu au sein de vos services pour être prêt à relever les nouveaux défis auxquels les fabricants seront confrontés à l'avenir.
CYBERSÉCURITÉ
L'Industrie 4.0 a apporté de nombreux avantages aux fabricants, mais elle a également introduit de nouvelles menaces, dans la mesure où l'augmentation de la connectivité et du partage des données dans les systèmes automatisés accroît inévitablement la nécessité de se protéger contre les intrusions dans les systèmes numériques. Le hacking, les violations de données, l'usurpation d'adresses IP et les attaques de logiciels malveillants ou de rançongiciels sont autant de menaces susceptibles de mettre la production à l'arrêt – raison pour laquelle une approche proactive de la cybersécurité est aujourd'hui une compétence essentielle pour les fabricants.
Mesures de protection : Les pare-feu, le chiffrement et les mécanismes de contrôle d'accès permettent de garantir la continuité de la production.
Vigilance constante : La mise à jour régulière des logiciels et des microprogrammes permet d'éliminer les vulnérabilités au niveau de la sécurité et d'atténuer les risques lorsque des problèmes surviennent.
Formation des employés : La formation continue de votre équipe doit absolument comprendre une formation à la cybersécurité pour veiller à ce qu'elle soit informée des menaces et qu'elle respecte les meilleures pratiques.
FIABILITÉ ET MAINTENANCE
Pour que l'automatisation industrielle soit rentable, les lignes de production doivent constamment afficher des performances optimales, ce qui signifie que vous ne pouvez pas vous permettre de subir des pannes ou des temps d'arrêt ! Un partenaire d'intégration de l'automatisation digne de confiance vous aidera en vous fournissant tout ce dont vous avez besoin pour assurer le bon fonctionnement de vos activités. Voici ce que cela inclut :
Qualité des équipements et des composants : Un partenaire expérimenté dans le domaine de l'automatisation peut vous recommander les équipements les plus fiables et de la plus grande qualité, vous aider à acquérir la technologie nécessaire, mais aussi vous fournir des pièces de rechange et des services d'entretien.
Planning : Votre intégrateur d'automatisation recommandera des calendriers et des procédures de maintenance proactifs permettant de minimiser les interruptions et les temps d'arrêt.
Maintenance prédictive : En combinant des capteurs de l'Internet des Objets (IdO) et des solutions numériques, il est possible de surveiller l'efficacité globale des équipements (OEE) et de détecter les défaillances potentielles avant que celles-ci ne se produisent.
ÉVOLUTIVITÉ ET FLEXIBILITÉ
Comme nous avons tous pu le constater au cours de ces dernières années, le changement est une constante, ce qui implique que votre solution d'automatisation doit être capable d'évoluer et de s'adapter aux besoins changeants de votre entreprise. Votre intégrateur doit donc intégrer cette flexibilité dans vos solutions.
Modularité et standardisation : En combinant des architectures modulaires et des composants standardisés, il est plus facile de faire évoluer ou de mettre à niveau les systèmes en cas de besoin.
Flexibilité : Les processus de production et les flux de travail doivent pouvoir s'adapter aux changements dans la gamme de produits, le volume ou les exigences en matière de personnalisation.
Optimisation continue : En effectuant un suivi et une évaluation à intervalles réguliers, vous pouvez faire en sorte que vos systèmes restent en phase avec l'évolution des objectifs de votre entreprise et des besoins de vos marchés.
RELEVER LES DÉFIS DE L'AUTOMATISATION INDUSTRIELLE
Un partenaire expérimenté dans le domaine de l'automatisation peut aider votre entreprise à relever de manière proactive les défis courants et à concevoir des solutions flexibles et évolutives afin de garantir la rentabilité de votre investissement dans l'automatisation. Choisissez un ou plusieurs intégrateurs avec qui vous collaborerez pour définir cette feuille de route, et avec qui vous pourrez détailler les engagements et les objectifs actuels et futurs, en veillant de préférence à ne pas oublier les conditions générales, avant de signer un contrat. Et un dernier conseil : choisissez un intégrateur qui a suffisamment d'expérience dans votre type de secteur/produit/processus.
