Auteur: Karl D’haveloose
Toute personne travaillant dans le domaine de la fabrication, de la gestion de la chaîne d'approvisionnement ou de la logistique connaît l'engouement croissant pour la planification des ressources de production en fonction de la demande (en anglais : Demand Driven Material Requirements Planning ou DDMRP), telle qu'elle a été popularisée par le Demand Driven Institute. D'après le Demand Driven Institute, la DDMRP est : ..."une méthode normalisée de planification et d'exécution à plusieurs échelons visant à protéger et à promouvoir le flux d'informations pertinentes grâce à la mise en place et à la gestion de stocks tampons de points de découplage placés à des endroits stratégiques. La DDMRP combine certains des aspects toujours pertinents de la planification des ressources de production (MRP) et de la planification des ressources de distribution (DRP) en mettant l'accent sur les méthodes axées Pull et Visibility que l'on retrouve dans le cadre de la méthode de gestion Lean et de la Théorie des Contraintes, ainsi que sur la réduction de la variabilité que l'on retrouve dans le cadre de la méthode Six Sigma."
Il s'agit là d'une description très pointue, mais quelque peu difficile à comprendre. Voyons donc comment la DDMRP se positionne par rapport aux concepts de fabrication optimisée que les fabricants connaissent et comprennent bien mieux. Quel est le lien entre DDMRP et Lean ? Et comment des logiciels d'entreprises tels que les progiciels de gestion intégrés (PGI) qui ont été améliorés en vue de faciliter l'environnement Lean peuvent-ils aider les entreprises qui adoptent la DDMRP ?
S'écarter de la nomenclature (BOM) et du Lean
La plupart des entreprises de fabrication discrète ont recours à une nomenclature (BOM - Bill of Manufacturing) pour appréhender la demande de pièces et de matériaux nécessaires à la fabrication des produits et pour satisfaire les commandes ou la demande attendue.
Toutefois, la DDMRP est une méthode de planification qui n'utilise pas vraiment une nomenclature pléthorique pour déterminer la planification de la fabrication d'une pièce. Elle ne considère pas, comme c'est le cas dans le cadre du Lean Manufacturing, les stocks inutilisés comme du 'gaspillage', à moins qu'ils ne soient dus à une erreur de commande spécifique qui ne peut pas être annulée. Au contraire, elle garde un œil sur la quantité d'une certaine pièce que vous avez en stock et vous aide à déterminer si vous avez besoin d'ajuster le stock (non seulement en fonction des signaux Pull des commandes, mais aussi de la demande supplémentaire pouvant survenir ou non).
Contrairement à ce qui se passe lorsque l'on a recours à une méthode de planification traditionnelle axée sur la nomenclature ou à une méthode de planification dans le cadre de laquelle le planificateur tente de déterminer s'il dispose d'une quantité suffisante d'une certaine pièce pour répondre à une certaine demande, la DDMRP tient compte des niveaux de stock et permet de déterminer la demande à laquelle il est possible de répondre compte tenu des stocks disponibles.
La DDMRP ajoute également des stocks tampons supplémentaires aux endroits stratégiques pour l'expédition, les goulots d'étranglement ou dans d'autres parties de la chaîne de valeur pertinentes selon le type d'entreprise.
Une meilleure méthode de planification :
[La DDMRP] ... "surveille la quantité d'une pièce que vous avez en stock et vous aide à déterminer s'il convient d'ajuster ce stock, non pas en fonction des signaux Pull provenant des commandes, mais en fonction d'une demande supplémentaire pouvant se matérialiser ou non."
Quel est le meilleur emplacement pour tous ces stocks tampons ? Certains d'entre eux sont basés sur la fréquence d'apparition d'une pièce dans la nomenclature et sur le moment où cette pièce vient à manquer dans un processus de production.
Les stocks tampons ne sont pas considérés comme des excédents ou des déchets, mais plutôt comme un moyen de stocker potentiellement pour répondre à la demande et, lorsque cette demande se présente, les stocks sont extraits du système.
Les méthodes Lean et DDMRP prennent toutes deux en compte les stocks tirés par la demande de produits finis, mais les signaux de demande provenant des contrats ou des commandes ne sont pas le seul facteur pris en compte dans la DDMRP. Cette dernière tient en effet également compte du fait que les variations de la demande peuvent laisser l'entreprise dans l'incapacité d'anticiper les besoins du client ou du prospect, et a donc pour objectif d'atténuer ces variations de la demande de manière plus conséquente.
La méthode Lean repose sur l'hypothèse que l'objectif est d'obtenir un beau calendrier tout à fait régulier. La DDMRP permet quant à elle de procéder à des ajustements rapides lorsque les circonstances changent, et d'organiser la flexibilité de la chaîne d'approvisionnement et les processus de production de manière agile.
La DDMRP attribue des états à chacun de ces stocks tampons, à l'aide de signaux visuels élémentaires. Les stocks tampons peuvent ainsi être de couleur rouge, jaune, verte et noire. Le noir signifie qu'il n'y a plus de stock tampon. Le vert signifie que le stock tampon est trop important. Cela rappelle peut-être la technique Lean de la boîte Heijunka, qui fournit une représentation visuelle de la planification. Mais contrairement au Lean Manufacturing traditionnel, la DDMRP ne fait PAS référence à ces stocks tampons en tant que 'stock de sécurité'.
Il s'agit de stocks tampons stratégiques. La méthode Lean comporte des stocks tampons – le recours à la technique Heijunka permettra de les reconstituer en flux continu par un simple effet Pull de la consommation de pièces en amont. Mais avec la DDMRP, les stocks de sécurité ne sont pas fixés à un nombre statique, mais sont continuellement ajustés en fonction de divers signaux commerciaux. Il peut s'agir de données opérationnelles au sein de l'entreprise, de changements survenus au niveau du marché ou d'événements planifiés ou connus à l'avance.
Applications pratiques
Le concept de DDMRP gagne sans cesse du terrain, même si de nombreuses entreprises manufacturières ne se rendent pas compte qu'elles étaient en fait déjà à la recherche d'une approche plus structurée depuis un certain temps. Ce que ces entreprises recherchent toutes, c'est un moyen de réduire les délais d'exécution. Leurs stocks sont critiques et, en cas de variation inattendue de la demande, elles doivent être en mesure de revoir à la baisse leurs prévisions et leur délai de réponse.
Si l'on part de ces constats, il faut d'abord accepter que, compte tenu de l'incertitude du marché et de la demande, l'important pour l'instant n'est pas de faire des prévisions précises, mais plutôt de faire des prévisions correctes. Les entreprises ont besoin de cette capacité à produire à temps pour répondre aux exigences des clients, ce qui n'est pas possible avec la MRP.
Pour ce faire, elles peuvent stocker intelligemment leurs pièces afin de réduire les risques. Ce n'est qu'ainsi qu'elles pourront faire face à une demande inattendue sans sacrifier les commandes existantes ou prévues.
Sur le plan pratique, la DDMRP sera plus utile dans le domaine de la fabrication discrète que dans celui de la production en série. La DDMRP est partiellement utile dans un environnement de processus, mais dans des environnements tels que l'alimentation et les boissons, il est nécessaire de trouver un compromis entre la quantité de stock tampon dont vous disposez et la quantité de ce stock qui sera périmée. Pour certains articles stockables, comme la farine, il peut être plus judicieux d'utiliser un stock tampon, alors que d'autres articles, plus rapidement périssables, ne peuvent pas vraiment être conservés dans un stock tampon.
Les fabricants de produits alimentaires et de boissons seront certainement confrontés à la complexité accrue de la rotation et de la gestion précise de leurs stocks tampons. En général, ces fabricants ont souvent des engagements à long terme avec des fournisseurs de produits périssables tels que les fruits et les produits laitiers. La situation est d'autant plus complexe que certains fournisseurs de lait ou de fruits, par exemple, ne peuvent tout simplement pas fournir soudainement plus ou moins de produits.
Un fabricant de chips de pommes de terre, par exemple, aura des contrats à long terme avec des exploitations agricoles, dans le cadre desquels des accords ont déjà été conclus un an à l'avance sur les volumes de pommes de terre à livrer. Les fournisseurs de pommes de terre sèmeront donc en fonction de ce que l'on attend d'eux, pas plus et certainement pas moins.
Dans un environnement discret comme celui de la fabrication industrielle, la DDMRP connaît une application beaucoup plus large. L'une des choses que les fabricants industriels font de plus en plus, c'est répondre aux variations de la demande.
La DDMRP peut rendre ces fabricants plus compétitifs, car elle leur permet d'achever leurs projets plus rapidement, et ainsi de booster leur chiffre d'affaires. Après tout, si vous pouvez répondre à une commande et que votre concurrent ne le peut pas, c'est vous qui remportez le marché. Les fabricants discrets qui fabriquent sur stock et vendent par l'intermédiaire de canaux de distribution tirent eux aussi des avantages de la DDMRP.
Supposons que vous fournissiez des distributeurs qui, à leur tour, fournissent des détaillants. Tous deux doivent conserver un stock tampon dans les magasins pour répondre à leurs besoins quotidiens. Mais le fabricant, le grossiste et le détaillant veulent minimiser leurs stocks tampons.
En tant que fabricant, vous êtes séparé du client final par le détaillant et souvent par un grossiste, ce qui vous oblige à recevoir en permanence des données provenant de votre réseau de distribution concernant le client final, et ce afin d'anticiper les signaux de la demande.
Le secteur aéronautique et spatial et la Défense sont des secteurs où la mise en œuvre de la DDMRP peut s'avérer délicate. Le matériel, les composants et les assemblages sont achetés et fabriqués sur la base d'un contrat. Le contrat décrit la demande prévue, ce qui est important dans la mesure où les articles planifiés standards, tels que les tôles usinées, impliquent de longs délais de livraison. Un compromis devra par conséquent être trouvé entre le coût de détention de ce stock et la disponibilité du stock supplémentaire nécessaire pour répondre aux besoins urgents.
Il peut également être plus difficile de fabriquer des composants ou des sous-assemblages à l'avance pour créer un stock tampon à un stade ultérieur du processus de production, dans la mesure où certains composants sont combinés dans le cadre de différents projets ou programmes. De plus, des stocks tampons doivent être créés au niveau des matières premières et des composants chez tous les fournisseurs.
Comment le PGI peut-il encore évoluer dans ce contexte ?
Le PGI peut évoluer et doit d'ailleurs le faire s'il veut être en mesure de relier par voie logicielle la fonctionnalité que la DDMRP rationalise et normalise.
Les principales fonctionnalités requises par les PGI permettant la DDMRP et qui ne peuvent pas être prises en compte par les PGI traditionnels sont les suivantes :
- Possibilité de cataloguer les délais d'exécution protégés par rapport aux délais d'exécution non protégés
- Enregistrement et calcul des taux d'utilisation quotidiens moyens pour les pièces, les matières premières et les sous-assemblages
- Fonction permettant de déterminer quelle demande est bien réelle en identifiant la demande qualifiée par rapport à la demande non qualifiée – les commandes qualifiées étant liées à la commande d'un client et la demande non qualifiée étant liée à des variations attendues au niveau de la demande.
- Possibilité d'ajouter des stocks tampons et des fonctions DDMRP à certains composants et de ne pas les ajouter délibérément à d'autres composants
- Visualisation des stocks à convertir en stocks tampons et présentation des meilleurs résultats possibles
- Flexibilité au niveau des ajustements de stocks tampons stratégiques en temps réel permettant de maintenir une optimisation constante
- Possibilité d'autoévaluer la nomenclature afin d'identifier les composants stratégiques pour votre entreprise et ajouter les stocks tampons nécessaires
Ce qu'il faut retenir…
La méthode DDMRP est très prometteuse pour les fabricants dans les secteurs industriels où la demande peut fluctuer rapidement et suffisamment... ce qui, de nos jours, est le cas de pratiquement tous les secteurs industriels. Cette simple introduction proposée par Industrialfairsnews vous permettra de vous faire une première idée de ce qu'est la DDMRP et du fait qu'elle va bien au-delà du Lean Manufacturing.
Mais si vous voulez vraiment savoir tout ce que la DDMRP peut faire pour vous, vous devriez probablement commencer par télécharger d'autres documents publiés par le Demand Driven Institute (vous pouvez télécharger les documents rédigés par Chad Smith et Carol Ptak en vous rendant sur Amazon.com).
Il peut également être judicieux de discuter avec votre fournisseur ou intégrateur de logiciels pour vérifier si cette solution a du sens, si elle est abordable et, dans votre cas, si elle présente un réel avantage sur le plan concurrentiel.
