Auteur: Karl D’haveloose
Le secteur manufacturier est confronté à une main-d'œuvre de plus en plus instable, imprévisible et diversifiée. Déjà soumis à la pression d'un marché du travail restreint, d'un départ rapide à la retraite des baby-boomers et d'un manque croissant de compétences, il doit aujourd'hui faire face à des problèmes d'absentéisme, de rotation du personnel et de qualité, ce qui a naturellement un impact majeur sur la productivité et les résultats.
Les pénuries de main-d'œuvre, l'imprévisibilité des employés et le manque de compétences nous obligent à repenser la manière dont nous recrutons, formons et soutenons nos employés de première ligne.
Dans toutes les branches du secteur manufacturier, la pénurie de main-d'œuvre qualifiée et la variabilité du personnel ont un impact direct sur la production. Selon des études récentes de Deloitte et McKinsey, jusqu'à 82 % des temps d'arrêt non planifiés seraient imputables à des erreurs humaines.
Au cours de ces 3 dernières années, le nombre d'incidents de sécurité dans l'industrie a augmenté de 8 %, et une augmentation de 11 % des problèmes de qualité a été observée. Au cours de la même période, les violations des réglementations en vigueur ont également augmenté de 5 %. Et tout cela s'explique par les pénuries de main-d'œuvre.
La pression s'accroît
Les fabricants sont aujourd'hui soumis à une pression croissante qui les oblige à améliorer l'efficacité de leur production, répondre à l'évolution des exigences des consommateurs, veiller à un plus grand respect des réglementations, assurer une meilleure sécurité et garantir une plus grande durabilité. Mais tous ces impératifs imposent une accélération du développement des produits et une optimisation des flux de production.
Les responsables doivent faire face à l'arrivée de nouveaux membres dans leurs équipes, qui ne possèdent pas les compétences nécessaires, et au départ de membres expérimentés. La combinaison d'une main-d'œuvre changeante, de niveaux de compétences en constante évolution et de la disparition d'anciennes compétences crée des risques pour la sécurité et complique le processus de répartition optimale des tâches, dans la mesure où les niveaux de compétences et les calendriers de production fluctuent en permanence.
Pour maintenir la continuité des activités et faire progresser les opérations, les fabricants font désormais appel à l'intelligence artificielle (IA) pour améliorer leurs activités de fabrication.
D'après les conclusions de LNS Research (un des plus grands cabinets d'analyse dans le domaine des espaces de travail connectés), l'intérêt pour les travailleurs connectés ne cesse de croître et les solutions qui intègrent des technologies émergentes telles que l'IA devraient ouvrir de nouvelles perspectives dans ce sens.
LNS affirme que les précurseurs de la transformation industrielle (IX leaders) sont deux fois plus enclins à faire appel aux capacités d'analyse avancée que permet l'IA. Ces fabricants de premier plan exploitent leur technologie basée sur l'IA pour la formation et le développement des compétences, ainsi que pour le soutien des performances des employés en temps réel rendu possible grâce à un contenu dynamique et personnalisé.
"En plus d'avoir des difficultés à attirer de nouveaux collaborateurs, nous n'avons aucune indication sur les différentes personnes qui se présentent chaque jour ; nous n'avons aucune idée précise quant à leurs aptitudes et leurs compétences, ce qui rend presque impossible la réalisation de nos objectifs de production", déclare un dirigeant d'une entreprise de fabrication de produits alimentaires figurant dans le classement Fortune 500.
L'avenir du travail dans l'industrie manufacturière passe par l'utilisation d'outils numériques modernes capables de connecter, de numériser et d'optimiser.
Les solutions offrant des capacités mobiles et de formation améliorées ainsi qu'un suivi des compétences, combinées à la technologie du travailleur connecté et à l'accompagnement numérique sur le lieu de travail, peuvent apporter une valeur ajoutée significative.
Pour atteindre cet objectif, il est essentiel de disposer d'un écosystème d'employés connectés de manière numérique et d'un accès aux données relatives au travail à effectuer. Les données sur les performances réelles au travail, combinées à des analyses basées sur l'IA, peuvent permettre de réaliser des investissements dans le développement du personnel et d'obtenir des informations pertinentes permettant de raccourcir la durée de préparation au travail, de garantir une formation continue et une productivité plus ciblées, de permettre un recyclage et une formation continue plus ciblés et d'offrir un accompagnement et un soutien individualisés afin de tirer le meilleur parti de chaque personne.
Déroulement d'un processus de numérisation intelligente
Les sections suivantes décrivent ce processus de numérisation à l'aide d'un certain nombre de visuels textuels.
