Auteur: Karl D’haveloose

L'avenir des travailleurs connectés et comment améliorer leurs compétences

Un nouveau paradigme dans le monde du travail, basé sur la technologie, est en train de changer de manière fondamentale les compétences et les nouvelles formations qui existent aujourd'hui dans le secteur de l'industrie. D'ailleurs, quiconque souhaite bientôt permettre à son équipe de découvrir des exemples concrets de technologies collaboratives connectées peut dès à présent s'inscrire avec ses collègues pour participer aux cours pratiques spéciaux organisés dans le cadre du salon Indumation.be 2024. Le programme de l'activité du vendredi, baptisée 'It's Friday – It's Team Day', prévoit en effet des cours d'immersion très accessibles, qui seront proposés gratuitement aux petites entreprises manufacturières désireuses d'approfondir leurs connaissances pratiques en matière de maintenance et de techniques collaboratives et d'acquérir de bonnes bases en matière de cybersécurité.

L'essor du travailleur connecté

Dans le passé, les environnements de travail industriels étaient caractérisés par l'exécution manuelle des tâches et le fonctionnement segmenté des machines. Le flux d'informations était linéaire et lent, et les améliorations et innovations étaient mises en œuvre à un rythme terriblement lent si on le compare à la rapidité des intégrations d'aujourd'hui. Ces environnements exigeaient la présence physique et toute l'attention des travailleurs, souvent au détriment de l'efficacité et de la sécurité.

Le changement de paradigme en faveur de la technologie du travailleur connecté a entraîné une fusion des wearables, de la réalité augmentée (RA) et de l'Internet des Objets (IdO) dans les flux opérationnels de l'industrie. Ce trio de technologies modifie considérablement la structure des environnements industriels, les rendant ainsi plus réactifs et interconnectés.

La technologie des collègues connectés d'aujourd'hui

Les wearables font désormais partie intégrante de l'équipement du travailleur connecté et permettent de suivre les données relatives à la santé et aux facteurs environnementaux. Leur avantage est double, dans la mesure où ils protègent le travailleur, tout en recueillant des données précieuses permettant d'améliorer les pratiques en matière de sécurité et l'efficacité opérationnelle.

La RA, par exemple, est une force transformatrice qui offre aux travailleurs des visualisations en temps réel qui les guident et les informent dans le cadre de l'exécution de tâches complexes. Cette technologie a transformé des diagrammes et des manuels complexes en modèles 3D interactifs qui peuvent être superposés aux environnements de travail réels. Les travailleurs peuvent ainsi exécuter des opérations complexes avec précision et en toute confiance.

La puissance de l'IdO en matière de collecte de données et de communication en temps réel a transformé chaque appareil en une véritable source d'informations, les capteurs et les actionneurs envoyant un flux constant d'informations au réseau industriel. L'IdO a en fait permis de créer un système nerveux numérique qui englobe toutes les activités industrielles.

L'impact sur la formation industrielle

Le passage de la formation traditionnelle dispensée en classe aux méthodologies numériques constitue un changement radical dans le domaine de l'éducation industrielle. Les méthodes traditionnelles s'appuyaient souvent sur des connaissances théoriques et des environnements simulés, alors que les approches numériques offrent des expériences interactives et pratiques correspondant à des scénarios réels sur le lieu de travail, mais aussi sur un transfert de connaissances plus efficace. Les formations interactives et immersives sont de plus en plus courantes.

Les technologies immersives telles que la réalité virtuelle (RV) et la réalité augmentée (RA) sont devenues essentielles à la formation, poussant les travailleurs dans des environnements qui sont à la fois contrôlables et riches en expériences. La RV permet aux travailleurs de naviguer dans des simulations réalistes qu'il serait trop dangereux ou trop coûteux de recréer dans la vie réelle. La RA permet quant à elle de superposer des informations essentielles à l'environnement de travail réel.

Les modules d'apprentissage interactifs ont révolutionné la formation sur le lieu de travail en permettant un processus d'apprentissage actif qui est à la fois personnalisé et stimulant. Ces modules, qui sont souvent accessibles via des tablettes ou des lunettes intelligentes, permettent aux travailleurs d'apprendre 'tout en faisant', ce qui est important lorsqu'il s'agit de mémoriser des procédures et des protocoles complexes. L'interactivité rend également le processus d'apprentissage plus inclusif et plus efficace.

Les avantages des méthodes de formation numériques

Il a été prouvé que les méthodes de formation numériques augmentent le degré d'engagement des travailleurs et améliorent de manière significative la rétention des informations. Les employés qui étaient auparavant des destinataires passifs d'informations sont désormais des participants actifs à leur processus d'apprentissage. Un tel degré d'engagement est essentiel pour que la formation puisse déboucher sur l'acquisition de compétences pratiques sur le lieu de travail.

L'un des principaux avantages de la formation numérique est la possibilité de fournir un retour d'information en temps réel et de personnaliser les parcours d'apprentissage en fonction des performances individuelles. Les travailleurs peuvent immédiatement corriger leurs actions en fonction du retour d'information du système, ce qui a pour effet d'accélérer le processus d'apprentissage et de personnaliser l'expérience pour répondre aux besoins de chaque travailleur. La formation est ainsi personnalisée au lieu d'être conçue selon un modèle universel.

Améliorer la sécurité et l'efficacité

Grâce à la technologie des travailleurs connectés, les protocoles de sécurité ne sont plus réactifs, mais proactifs, grâce à des analyses prédictives qui permettent d'anticiper les risques potentiels avant même que ceux-ci ne se présentent. Les wearables informent les travailleurs des risques pour la sécurité et les responsables peuvent surveiller les conditions environnementales en temps réel afin de pouvoir prendre des mesures immédiates en cas de besoin.

Les données et la collaboration en temps réel ont permis d'améliorer l'efficacité de manière significative et mesurable. Les équipements connectés permettent par exemple d'ajuster immédiatement les réglages des machines afin d'en optimiser les performances, tandis que les plateformes de collaboration permettent aux équipes de résoudre des problèmes sans la lenteur inhérente aux méthodes de communication traditionnelles.

Pour faire simple, l'analyse des données consiste à transformer d'énormes quantités de données en informations exploitables. Les travailleurs comme les dirigeants ont recours à ce type d'analyse pour comprendre les tendances, prédire les résultats et prendre des décisions basées sur des informations opérationnelles en temps réel. Cette approche axée sur les données a transformé la prise de décision, qui n'est plus fondée sur l'instinct, en une pratique fondée sur des données probantes.

La technologie a joué un rôle important en comblant le fossé qui sépare les travailleurs sur le terrain des responsables, créant ainsi une vision commune des objectifs et des défis opérationnels. Les flux de données et les plateformes de communication en temps réel permettent aux personnes qui travaillent sur le terrain de prendre des décisions opérationnelles en connaissance de cause. Cette synergie permet de s'assurer que les décisions ne sont pas prises dans des silos, mais qu'elles sont le résultat d'un partage des connaissances entre tous les niveaux hiérarchiques de l'entreprise.

Défis et éléments à prendre en compte

Pour qu'une infrastructure soit robuste et efficace, il est important de trouver un équilibre entre la collecte de données à des fins d'efficacité opérationnelle et le respect des limites personnelles et des droits des travailleurs en matière de données. Des mesures de cybersécurité strictes et des politiques claires sont indispensables pour entretenir un climat de confiance et pour se protéger d'éventuelles intrusions.

La mise en œuvre de nouvelles technologies implique systématiquement une courbe d'apprentissage. Les programmes de formation doivent être conçus de manière à permettre aux travailleurs de se mettre à niveau sans pour autant les submerger, et des systèmes de soutien doivent être mis en place pour faciliter le processus de mise en œuvre. Une bonne gestion de cette courbe d'apprentissage est cruciale si l'on veut tirer pleinement parti du potentiel de ces innovations.

Et que nous réserve l'avenir ?

L'intégration de l'intelligence artificielle (IA) et de l'apprentissage automatique aux technologies des travailleurs connectés annonce un avenir dans lequel les processus industriels deviendront encore plus intelligents et adaptatifs. Ces algorithmes avancés sont capables d'analyser des flux de données complexes en vue d'améliorer la prise de décision et l'efficacité. Au fur et à mesure de son évolution, l'IA deviendra sans l'ombre d'un doute une fonction essentielle au sein d'une plateforme de travailleurs connectés.

Le potentiel de la RA et de la RV dans la formation industrielle est illimité. Avec le développement ultérieur de ces technologies, nous pouvons nous attendre à des simulations encore plus sophistiquées et à des expériences augmentées qui brouilleront encore davantage les frontières entre les réalités numériques et physiques. L'avenir laisse entrevoir une parfaite intégration de nos outils numériques dans l'environnement naturel du lieu de travail industriel.

Le rôle de l'homme dans les environnements industriels évolue vers des fonctions plus cognitives et analytiques. Les travailleurs sont désormais des stratèges et des spécialistes en résolution de problèmes, leur irremplaçable ingéniosité humaine venant compléter la précision des machines. Cette évolution souligne le caractère essentiel de la perception humaine, la technologie venant simplement la renforcer.

Se rééquiper pour une croissance future

L'impact transformateur de la technologie du travailleur connecté sur la formation industrielle est tout à fait révolutionnaire, puisqu'il constitue un nouveau paradigme dans lequel l'efficacité, la sécurité et le partage des connaissances sont considérablement améliorés.

L'avenir du travail suggère un paysage d'apprentissage et d'adaptation continus, où les outils numériques deviennent des partenaires de progrès et des catalyseurs pour une main-d'œuvre industrielle en constante évolution.