Le concept de la gestion de la chaîne d'approvisionnement existe depuis maintenant plusieurs décennies, mais la capacité à mettre en œuvre efficacement des stratégies permettant d'atteindre les objectifs des entreprises a été constamment remise en question, et encore plus depuis le début de la pandémie mondiale. Ce bouleversement sans précédent a mis en évidence des faiblesses critiques auxquelles il convient de remédier.

Résilience : Même les grandes entreprises ont été dépassées par la situation. Des pénuries inattendues de matériaux, de personnel et de demande ont entraîné l'effondrement des chaînes.

Dépendance : Compte tenu de la rareté des chaînes d'approvisionnement véritablement intégrées verticalement, les entreprises mondiales se sont soudainement retrouvées privées d'approvisionnement et de production à l'étranger, ce qui les a privées de composants et de produits assemblés essentiels.

Constance : S'il est vrai que des perturbations de moindre envergure surviennent sans cesse, il n'était pas prévu que ces perturbations puissent s'accumuler. L'impact de la pandémie a été historique, mais avec des événements tels que l'obstruction du canal de Suez et le Brexit qui est venu s'y ajouter, le chaos a été des plus profonds. Sur le plan géopolitique, plusieurs autres challenges sont encore à prévoir.

Transparence : Pour pouvoir rectifier le tir, il est indispensable de savoir où l'on en est et ce qui se passe en temps réel dans la chaîne d'approvisionnement. Très peu d'entreprises disposaient d'une bonne visibilité sur la situation opérationnelle globale pour mettre en place un plan d'urgence suffisamment fiable.

Les tendances et les engouements, mais aussi les défis à relever

La réinvention des chaînes d'approvisionnement est un processus qui doit être adapté à chaque entreprise, en fonction des produits, des marchés, des collaborateurs et des ressources. Examinons un instant quelles sont les tendances les plus récentes en matière d'adaptation de la chaîne d'approvisionnement. Pour ce faire, nous allons nous pencher sur le 'Hype Cycle for Supply Chain Strategy, 2022' de Gartner.

a. Relocalisation (reshoring), délocalisation proche (nearshoring) et même intégration verticale :

Les grands équipementiers ont clairement ressenti le besoin de relocaliser les opérations de la chaîne d'approvisionnement ou de les délocaliser dans des régions plus proches du globe, certains envisageant même de franchir le pas supplémentaire consistant à ramener la fabrication, ainsi que d'autres opérations, 'en interne', de manière à pouvoir (re)créer une chaîne d'approvisionnement verticalement intégrée. Cette démarche repose sur l'idée qu'en ramenant les opérations plus à proximité, il est possible d'améliorer à la fois le contrôle et la gestion. Le défi à relever : regrouper et orchestrer des systèmes et des silos organisationnels disparates.

b. Tours de contrôle :

Un instantané de l'état global de la chaîne d'approvisionnement est essentiel pour pouvoir formuler des décisions et des plans. La concrétisation de cette capacité à faire office de 'tour de contrôle' devient rapidement une priorité absolue pour de nombreuses entreprises. Le défi à relever : la réalisation de ces 'tours de contrôle' nécessite une intégration et une centralisation massives des données.

c. Optimisations grâce à l'IA :

L'optimisation à l'aide de l'intelligence artificielle (IA) est un domaine que les entreprises sont en train de prendre en considération pour automatiser l'analyse des chaînes d'approvisionnement complexes, dans le but de rendre la prise de décision à la fois rapide et fiable. Le défi à relever : les optimisations rendues possibles en ayant recours à l'IA sont une discipline à part entière, impliquant un grand nombre de compétences en tous genres, et laissant en fin de compte planer de sérieux doutes quant à la possibilité de créer une situation gagnant-gagnant à long terme.

d. Jumeaux numériques :

Les jumeaux numériques des produits et des installations constituent déjà des outils de grande valeur, mais une méthodologie identique peut être appliquée à la chaîne d'approvisionnement. En disposant d'un modèle connecté des opérations de bout en bout, du fournisseur au client, les entreprises peuvent disposer d'une capacité unique d'analyse et d'expérimentation de nouvelles stratégies dans la chaîne d'approvisionnement. Le défi à relever : la réalisation complète d'un jumeau numérique ne se fait pas du jour au lendemain. Après son intégration, il faut aussi le tester, et les employés et les fournisseurs doivent se familiariser avec le système s'ils veulent le faire fonctionner de manière efficace. Dans un tel cas, le jumeau numérique de l'ensemble des processus doit en outre être relié au nouveau jumeau de la chaîne d'approvisionnement.

En résumé

Si vous prenez un instant pour interpréter l'illustration ci-dessus et en distiller quelques principes de base en faisant preuve du bon sens dont nous savons si bien faire preuve chez nous, vous vous retrouvez face à deux missions principales : l'ensemble de votre entreprise doit devenir plus agile, et la chaîne d'approvisionnement doit devenir plus résiliente (à tous les niveaux).

L'agilité s'applique aux processus de production, à l'utilisation du personnel et des équipements et au processus de prise de décision. Il est essentiel de pouvoir bien comprendre ce qui se passe et évaluer les différentes options possibles afin de déterminer le meilleur plan d'action pour l'avenir.

La résilience ajoute la capacité à tolérer les perturbations et à se rétablir rapidement. Il faut également comprendre et savoir développer des stratégies à plus long terme afin de disposer d'options viables lorsque des obstacles se présentent.

Les entreprises doivent non seulement survivre aux perturbations, mais il est également essentiel qu'elles soient à même de prospérer et d'innover. L'agilité et la résilience sont donc deux compétences fondamentales que toutes les futures chaînes d'approvisionnement doivent absolument posséder. Dans une prochaine lettre d'information, nous aborderons plus en détail la méthodologie et les conseils à suivre pour créer des chaînes d'approvisionnement résilientes.